切割毛刺這個問題一直都很困擾，很多時候一個小小的問題可能就會引起材料切口的不平整，一般像液壓切鋁機(jī)加工材料的切口出現(xiàn)毛刺，很有可能是因為鋸片或者設(shè)備出現(xiàn)了一些問題，造成毛刺的原因還得一步一步分析。

設(shè)備的切割精度：這一點主要是設(shè)備自身主軸的質(zhì)量和磨損而引起的，如果在切割時主軸跳動比較大，鋸片就會出現(xiàn)偏擺，切面自然也就不會平整。材料在切割時平行度和垂直度發(fā)什么改變也會影響材料的切面，所謂的垂直度就是材料和鋸片成90度直角，平行度是材料和切割板面處于同一水平面的狀態(tài)。

當(dāng)排除了液壓切鋁機(jī)的故障之后，那就是鋸片的問題了，首先鋸齒是決定鋸片切削量的一個因素，但不是切面光滑的決定因素，齒數(shù)越多切割的越快，但是齒數(shù)越多排屑就越困難，碎屑不能及時排出來就會影響切割的阻力，使鋸片發(fā)燙甚至熔點比較低的材料還會出現(xiàn)黏鋁的現(xiàn)象，減少鋸片的壽命，降低鋸齒的鋒利度。

切面出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，一般檢查的方向有材料的垂直度、平行度、主軸的精度、鋸片鋸齒的鋒利程度、齒數(shù)，大概就這些方向。排除這些問題材料很難出現(xiàn)毛刺問題。

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